Los radiadores transformadores de tubo recto disipan el calor principalmente mediante conducción térmica y convección de aire. Una vez que el transformador está en funcionamiento, los devanados y el núcleo generan calor, elevando la temperatura del aceite del transformador. A medida que el aceite calentado se vuelve menos denso, sube hacia la parte superior del transformador y fluye hacia el radiador. Dentro del radiador, el aceite transfiere calor a través de las paredes del tubo al aire circundante, reduciendo así la temperatura del aceite.
En condiciones de enfriamiento natural, el radiador depende principalmente de la convección natural del aire para disipar el calor. A medida que el aire se calienta, su densidad disminuye y aumenta, mientras que el aire circundante más frío fluye para reemplazarlo, creando un flujo de aire continuo. Para transformadores con mayores capacidades, se pueden usar equipos como ventiladores para mejorar el flujo de aire y mejorar la eficiencia de disipación de calor.
El rendimiento de disipación de calor de los radiadores de tubo recto depende de factores como la superficie de disipación de calor, la temperatura ambiente, la velocidad del aire, la temperatura del aceite y la disposición de los tubos de refrigeración. Generalmente, una mayor superficie da como resultado una mayor capacidad de disipación de calor, aunque esto también conduce a un mayor tamaño del equipo y costos de fabricación.
Por lo tanto, al diseñar un radiador, es esencial determinar las especificaciones basadas en la capacidad del transformador y el entorno operativo real para garantizar que la capacidad de disipación de calor coincida con los requisitos del equipo.